數控加工的12個(gè)經(jīng)驗總結

2018-03-03 9:46:01 admin 11708

 

 

 

  由于數控加工的復雜性(如不同的機床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數設定等等),決定了從事數控加工(無(wú)論是加工還是編程)到達一定水平,必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間,此寶典是工程師在長(cháng)期實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結出來(lái)的、有關(guān)數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過(guò)程中的監控等方面的一些經(jīng)驗總匯,可供大家參考。


  一.問(wèn):如何對加工工序進(jìn)行劃分?


  答:數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:


 ?。?)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。


 ?。?)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件,可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。


 ?。?)以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。


  綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結構與工藝性,機床的功能,零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據實(shí)際情況來(lái)確定,但一定力求合理。


  二. 問(wèn):加工順序的安排應遵循什么原則?


  答:加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進(jìn)行:


  (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。


  (2)先進(jìn)行內形內腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。


  (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。


  (4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。


  三.問(wèn):工件裝夾方式的確定應注意那幾方面?


  答:在確定定位基準與夾緊方案時(shí)應注意下列三點(diǎn):


 ?。?) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。


 ?。?) 盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。


 ?。?) 避免采用占機人工調整方案。


 ?。?) 夾具要開(kāi)暢,其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類(lèi)情況時(shí),可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。


  四.問(wèn):如何確定對刀點(diǎn)比較合理?工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系?


  1.對刀點(diǎn)可以設在被加工零件的上,但注意對刀點(diǎn)必須是基準位或已精加工過(guò)的部位,有時(shí)在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞,會(huì )導致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無(wú)從查找,因此在第一道工序對刀時(shí)注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設立一個(gè)相對對刀位置,這樣可以根據它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個(gè)相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:


  1) 找正容易。


  2) 編程方便。


  3) 對刀誤差小。


  4) 加工時(shí)檢查方便。


  2. 工件坐標系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設定的,它在工件裝夾完畢后,通過(guò)對刀確定,它反映的是工件與機床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定,一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一,即在加工時(shí),工件坐標系和編程坐標系是一致的。


  五. 問(wèn):如何選擇走刀路線(xiàn)?


  走刀路線(xiàn)是指數控加工過(guò)程中刀具相對于被加工件的運動(dòng)軌跡和方向。加工路線(xiàn)的合理選擇是非常重要的,因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線(xiàn)是主要考慮下列幾點(diǎn):


  1) 保證零件的加工精度要求。


  2) 方便數值計算,減少編程工作量。


  3) 尋求最短加工路線(xiàn),減少空刀時(shí)間以提高加工效率。


  4) 盡量減少程序段數。


  5) 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來(lái)。


  6) 刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線(xiàn)也要認真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。


  六.問(wèn):如何在加工過(guò)程中監控與調整?


  工件在找正及程序調試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中,操作者要對切削的過(guò)程進(jìn)行監控,防止出現非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。


  對切削過(guò)程進(jìn)行監控主要考慮以下幾個(gè)方面:


  1.加工過(guò)程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動(dòng)加工過(guò)程中,根據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作


  者應注意通過(guò)切削負荷表觀(guān)察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負荷變化情況,根據刀具的承受力狀況,調整切削用量,發(fā)揮機床的最大效率。


  2.切削過(guò)程中切削聲音的監控在自動(dòng)切削過(guò)程中,一般開(kāi)始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的,此時(shí)機床的運動(dòng)是平穩的。隨著(zhù)切削過(guò)程的進(jìn)行,當工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過(guò)程出現不穩定,不穩定的表現是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會(huì )出現相互撞擊聲,機床會(huì )出現震動(dòng)。此時(shí)應及時(shí)調整切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時(shí),應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。


  3.精加工過(guò)程監控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應著(zhù)重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對于上述問(wèn)題的解決,一是要注意調整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件;二是要注意觀(guān)察工件的已加工面質(zhì)量,通過(guò)調整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調整仍無(wú)明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。


  特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時(shí),要注意刀具的位置。如刀具在切削過(guò)程中停機,突然的主軸停轉,會(huì )使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開(kāi)切削狀態(tài)時(shí),考慮停機。


  4.刀具監控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中,要通過(guò)聲音監控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。


  七.問(wèn):如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉速,切削速度,切削寬度?


  1.平面銑削時(shí)應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。


  2. 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。


  3. 球刀、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開(kāi)粗。


  八、問(wèn):加工程序單有什么作用?在加工程序單中應包括什么內容?


  答:(一)加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一,也是需要操作者遵守、執行的規程,是加工程序的具體說(shuō)明,目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應注意的問(wèn)題等。


 ?。ǘ┰诩庸こ绦騿卫?,應包括:繪圖和編程文件名,工件名稱(chēng),裝夾草圖,程序名,每個(gè)程序所使用的刀具、切削的最大深度,加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工),理論加工時(shí)間等。


  九、問(wèn):數控編程前要做何準備?


  答:在確定加工工藝后,編程前要了解:1、工件裝夾方式;2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具;4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無(wú)此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,則可以提前準備。


  十、問(wèn):在編程中安全高度的設定有什么原則?


  答:安全高度的設定原則:一般高過(guò)島嶼的最高面?;蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設在最高面,這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。


  十一、問(wèn):刀具路徑編出來(lái)之后,為什么還要進(jìn)行后處理?


  答:因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同,所以要針對所使用的機床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運行。


  十二. 問(wèn):什么是DNC通訊?


  答:程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過(guò)媒體介質(zhì)(如軟盤(pán),讀帶機,通訊線(xiàn)等)輸送到機床的存儲器存儲起來(lái),加工時(shí)從存儲器里調出程序來(lái)進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制,所以當程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工,由于DNC加工時(shí)機床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲器的容量受大小的限制。


  切削用量有三大要素:切削深度,主軸轉速和進(jìn)給速度。

 

  切削用量的選擇總體原則是:


  少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)


  按材料分類(lèi),刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).

 

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